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社区文章TPM(全面生产管理)

TPM(全面生产管理)

阿半  2022-02-23   浏览 2005

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TPM起源

60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,在南美:巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。

在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。

推行TPM可期待的效果

一、推行TPM可期待的效果

  1. 有形效果
  • 提高设备综合效率
  • 提高劳动生产性
  • 减少市场投诉
  • 降低各种损耗
  • 缩短生产周期
  • 提高间接部门效率
  1. 无形效果
  • 企业体质的革新
  • 全员意识的革新
  • 充满活力的企业
  • 有成就感、满足感、能实现自我的企业
  • 有信心、能让客户信赖的企业

类  别

项   目

效  果

P(效率)

附加价值生产性

提升至 1.5~2倍

设备综合效率

提升至 1.5~2倍

突发故障件数

减少至 1/10~1/250

Q(品质)

工程内不良率

减少至 1/10

市场投诉件数

减少至 1/4

C(成本)

制造原价

减少   30%

D(交期)

完成品及中间在库

减少   50%

S(安全)

停业灾害0,公害0

停业灾害0,公害0

M(士气)

改善提案件数

提升   5~10 倍

表 已取得TPM认证的企业总体有形效果

TPM的定义

(TPM = Total Productive Management)

  • 追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标
  • 从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)
  • 从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
  • 从最高领导到第一线作业者全员参与

从定义中可以看出,TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费?”,也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已,甚至认为TPM不可思议,怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解,因为做为企业的革新活动,TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过,如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话,一切怀疑都会消失。

TPM 活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成,各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位的改善。依企业具体情况,只选其中几个支柱推进,也能取得较大的成功。

TPM适合哪些行业

从80年代开始,在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业,均取得巨大成果。

实施TPM需要什么样的条件

公司领导充分地认识到管理的重要性,有进行体质革新的紧迫感,有追求完美的强烈愿望,以适应优胜劣汰的市场经济。

国外部分企业TPM推进成果

  • 北海道制油:劳动生产性提高58%、故障件数减少81%

  • 理光(沼津):劳动生产性提高130%、生产周期短缩77%、开发周期短缩35%、市场投诉件数减少88%

  • 大日本印刷·赤羽工厂:劳动生产性提高80%;车体工厂:劳动生产性提高90%

  • 新日轻·北陆事业所:劳动生产性提高120%

  • 小野田:成本低减30%、故障件数减少98%

  • VOLVO:劳动生产性提高30%、设备维护费减少50%

  • 法国钢铁:设备效率提高50%

  • 美国·雅玛哈:设备效率提高28%、工程内不良率减少80%

  • 韩国现代汽车:设备效率提高25%、每台车制造工时减少28%、工程内不良率减少44%

  • 韩国起亚特殊钢:设备效率提高50%。

深圳理光TPM推进成果简介

TPM在理光实施2年来,全公司改善提案件数37354件,99年下期人均提案件数3件/月以上,是实施之前的40倍。全公司改善风气浓厚,充满活力。

累计改善金额(97~99年)1800万RMB。

四个代表事例的改善效果如下:

  1. A生产线效率改善

效果:效率提高40%,人数减少70人

  1. 仓库动力叉车台数低减改善

效果:物流量30%上升,动力叉车台数反而从33台减至22台

  1. 制造部工程内不良损耗金额低减改善

效果:1年内不良损耗金额减少96.6%

  1. 品质不良预测活动

效果:新品种达到品质安定的时间从6个月短缩至2个月

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