在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤

第一步：初期清扫（清扫就是点检）

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

设备方面的目标：

1. 除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来
2. 使老化，缺陷复原
3. 寻找垃圾、污垢发生源

人员方便的目标：

1. 通过简单的清扫工作，熟悉小组活动
2. 圈长学习领导统御
3. 通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心

管理者的指导、援助：

1. 通过职能模式，起模范带头作用
2. 教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

活动内容：

1. 进行飞散防止对策
2. 改善清扫困难度，缩短时间

设备方面的目标：

1. 防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性
2. 确实维持设备的清扫状态，提高保全性

人员方面的目标：

1. 学习机械的动作、加工的原理
2. 以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法
3. 对改善设备持有兴趣和积极性
4. 体会改善成功的喜悦

管理者的指导、援助：

1. 教导机械的动作、加工原理
2. 通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段
3. 增加让改善构思具体化的频度

第三步：编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

设备方面的目标：

1. 改善供油困难处（个所）
2. 实施目视管理
3. 确实维持设备的基本条件（清扫、注油、强化锁固）使防止老化的活动能够扎根

人员方面的目标：

1. 制定自己的基准并遵守
2. 指导遵守的要性，学习何谓管理
3. 每个人都具有职责意识和团队精神

管理者的指导、援助：

1. 准备润滑管理规定
2. 教导润滑、点检，指导实际技能
3. 教导清扫、注油基准的制定方法，指导协助编制

第四步：总点检

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

活动内容：

1. 进行点检技能教育
2. 进行总点检
3. 改善点检方法，设备
4. 制定在所定时间内能确实点检的基准

设备方面的目标：

1. 复原，改善老化、缺陷
2. 彻底进行目视管理
3. 改善点检困难处
4. 通过日常点检确实维持老化的复原状态，进一步提高设备的可靠性

人员方面的目标：

1. 通过点检技能教育，学习设备结构，机能，老化判断基准，掌握点检技能
2. 学习简单的缺陷处置办法
3. 通过圈长在领导统御的教导，让成员因受教而习得领导统御的技能
4. 学习点检资料（数据）的取得方法、总结方法、分析方法，指导其重要性

管理者的指导、帮助：

1. 准备总点检点检表、手册、教材，进行总点检教育
2. 编制总点检日程表
3. 迅速处理委托工程
4. 教导简单的缺陷处置方法
5. 教导目视管理，改善点检困难处的方法
6. 教导汇集点检资料

第五步：自主点检

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

活动内容：

1. 编制自主保养基准、日历、总的完成设备为对象的活动
2. 遵守基准，忠实的进行日常保全
3. 以零故障为目标

设备方面的目标：

1. 纠正个别改善的成果，应用于类似设备
2. 对目视管理做综合修订
3. 提高可靠性，维持保全
4. 操作性能好的工程，设备
5. 实现能了解异常为何的现场

人员方面的目标：

1. 综合的来理解工程、设备
2. 通过五官感知异常征兆，培养预防故障的能力，培养熟悉设备的操作员
3. 让小组的自主管理能扎根

管理者的指导、援助：

1. 决定自主、专门保养点检分担
2. 教导基础的保养技能、简易诊断
3. 讲一些将故障防患于未然的事例
4. 教导工程，设备特有的结构、机能，使得全体能有系统的理解

第六步：保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

活动内容：

1. 展开不流出不良的活动
2. 进行不制造不良的活动
3. 保证工程、设备，以零不良为目标

设备方面的目标：

1. 修订品质保证项目
2. 实现不良品不流向工程的可靠性高的工程
3. 改定良品条件
4. 实现不制造不良品的可靠性高的工程、设备

人员方面的目标：

1. 培养熟悉设备、品质的操作员，使其成其技术人员
2. 让操作员能够自主管理

管理者的指导、援助：

1. 教导工程品质，良品（加工）条件
2. 教导要求系—要因系—结果系之间的关系
3. 教导易遵守的五个条件
4. 教导QA易行的五个条件：良品条件明确（定量）、良品条件容易设定、良品条件容易变化、良品条件的变化容易被判知、良品条件容易复原
5. 通过设备动作，加工原理来教导品质保证
6. 由运转、保养品质保证、生产技术、制品设计部门分工一起编入品质体系

第七步：自主管理

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

活动内容：

1. 维持
2. 改善
3. 继承现在的TPM水平

设备方面的目标：

1. 维持零灾害、零不良、零故障，以更高的水准为目标

人员方面的目标：

1. 让辅助课题活动得以扎根，挖掘自身问题，养成解决的习惯
2. 预知异常，将故障、不良防患于未然
3. 让自主管理得以扎根，可自主地将企业、工厂方针在第一线展开

管理者的指导、援助：

1. 支持维持、改善、继承TPM水平的活动
2. 进一步提高技术
3. 以第二代TPM为目标

结语

TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。

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TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维