背景

立足新发展阶段，贯彻新发展理念，实现新发展目标。2021年是集团公司各项管理工作大幅度提升年，围绕集团公司的新发展要求，解放思想，实事求是，从微观管理入手，抓细节，抓措施，抓具体事项。本着有什么问题就面对什么问题、解决什么问题的原则，明确管理提升工作目标，量化、细化管理工作，推行管理工作标准化、数字化。

我们走出去向国内先进的热电联产企业学习设备维护保养经验，借鉴他们的先进管理理念，消化和吸收他们的精髓，结合自身实际情况，量身制定了适合自己的设备点维一体化管理体系。

系统概述

设备点维一体化管理体系是以设备点检和设备维护保养为基础，通过日常点检、专业点检、精密点检，对点检测得的数据和设备给油脂保养情况进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，通过对设备实施全员、全过程管理的设备管理模式，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，严格按计划实施设备检修和维护，同时定期维修的结果反馈于设备点检和设备维护保养，优化设备点检和维护保养内容，实现闭环管理的一种设备管理方式。

• 设备点维一体化管理体系流程图

具体措施：

1. 对所有的设备实施一物一码管理

每个设备二维码都包含自己专有信息，包含设备基本信息、各专业点检表单、设备润滑记录、设备检修台账、历史记录汇总、设备油质标准化、设备说明书图纸等，可扫码查看具体全部信息。

2、现场人员扫码操作

手机微信扫码后进入主界面，点检人员、维护人员、运行人员、管理人员可以根据功能分区选择自己需要的服务。 点检表、设备润滑记录、设备检修台账已内置好固定格式，点检人员、维护人员只需要现场勾选即可，另外各类记录可根据实际需求上传图片、视频、文件等资料，图文并茂。

3、异常巡检处理

点检人员提交点检异常表单时，后台设置信息自动推送，管理人员、设备主人等管理人员可同步接收异常信息，实现快速响应。管理人员审核后可以直接指定该异常的处理人员，信息同步到维护人员，维护人员可直接查看点检人员提交的异常状态，处理完成后反馈点检人员，实现闭环管理。

例：机务日常点检表

4、计划管理：

有日点检计划、周点检计划、月点检计划、设备定修计划、设备保养计划等

管理人员可实时通过手机后台查看计划执行情况，各类计划何时何人负责完成，具体执行情况，是否按期完成，超期完成等情况，同时系统设置计划即将超期提醒，到达时间节点后自动提醒管理人员当前工作状况，管理人员可提醒相关人员及时完成各类计划，在管理过程中服务，通过服务实施管理的服务型管理。

5、数据汇总分析

所有日常点检表单、维护保养记录等材料都可以通过后台下载Excel或PDF格式数据，实现对设备月度数据、年度数据汇总分类处理分析，从而得到设备劣化规律、最佳保养周期等信息，科学的指导设备管理。

总结

设备点维一体化管理体系通过建立科学地分析、确定设备的维护点，即易发生劣化部件，明确设备点检部位、项目和标准。并在设备点检基础上做好维护保养工作，根据设备运行状况、劣化趋势分析找出设备的劣化磨损规律，在设备发生故障之前进行的有计划的维修，改变了以前事后维修状态，取而代之的是预防性维修。

设备点维一体化管理体系对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。

传统的点检维护、检查等记录多为纸质版，数据统计汇总分析复杂繁琐，占用大量时间且收效甚微。设备管理台帐更多的停留在记录过简单信息的层面，设备众多难以实现一机一档的精细化管理，从根本上导致无法实现对记录信息的深层次分析应用。

设备点维一体化管理平台使设备维护保养工作标准化、数字化，全过程“留痕”记录有效防止设备的“过维护”和“欠维护”，使设备在安全性、稳定性、经济性等方面达到优化管理。设备点维一体化管理体系中所有设备一机一码，扫描二维码就可查看设备型号、厂家、投运时间等基础信息。操作人员随时查阅电子图纸。点检人员完成设备日常维护点检、润滑等工作直接上传检查结果。检修人员定检或消缺完毕后，立即上传检维修记录，在节约时间的同时也解决了后期归档难题。

所有日常电子记录表单形成了设备全过程动态档案。设备资料更易查找、规范，保密性也有了显著提升。极大的简化了设备日常情况统计与分析，大大减少了统计时间，提升工作效率。新员工通过学习该管理体系可快速达到对设备的全面了解，保质保量的完成设备维护保养工作，大幅降低对工作经验值的依赖性。