立足新发展阶段，贯彻新发展理念，实现新发展目标。如何巩固拓展提升设备管理工作一直是公司设备部探讨的课题，标杆企业的先进管理经验让我们拥有了更高的起点和更扎实的学习平台，实现自我快速对照，查问题，补短板，短时间内大幅度提升了自己的管理水平。精致思维指导不断追求卓越，砥砺前行。

树立“精致思维”理念，实施精致管理。小组人员转变思想，突破自我，直面问题，分析原因，多点突破，优化创新。每人都在标杆企业的基础上再迈进一小步，托起设备管理向前迈进一大步。充分运用互联网、区块链、大数据等技术提升设备管理数字化信息化智能化水平。

设备点维一体化管理体系是以设备点检和设备维护保养为基础，通过日常点检、专业点检、精密点检，对测得的数据和设备给油脂保养情况进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，对设备实施全员、全过程管理的设备管理模式。根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，严格按计划实施设备检修和维护，同时定期维修的结果反馈于设备点检和设备维护保养，优化设备点检和维护保养内容，实现闭环管理的一种设备管理方式。

设备点维一体化管理体系平台：对所有的设备实施一物一码管理，每个设备二维码都包含自己的专有信息，包含设备基本信息、点检表单、设备润滑记录表、设备检修台账、历史记录汇总、设备油质标准化、设备说明书图纸等，手机扫码查看、填写具体信息。实现精细、精确、精准的数字化档案。直接提供最有效、最有价值的设备信息。

点检人员、维护人员、运行人员、管理人员可以根据功能分区选择自己需要的服务。点检表、设备润滑记录、设备检修台账等已内置好固定格式和选项，从根本上杜绝了记录不全，记录潦草，重复记录等问题，实现设备精细、精准的数字化管理。各类记录可根据实际需求上传图片、视频、文件等资料，图文并茂。

点检人员提交点检异常信息后，信息自动推送相关管理人员、设备主人等，实现快速响应。管理人员审核后直接指定该异常的处理人员，信息同步到维护人员，维护人员查看点检人员提交的异常状态，处理完成后反馈点检人员和管理人员，实现闭环管理。

设备点维一体化管理体系通过建立科学地分析、确定设备的维护点，即易发生劣化部件，明确设备点检部位、项目和标准。并在设备点检基础上做好维护保养工作，根据设备运行状况、劣化趋势分析找出设备的劣化磨损规律，在设备发生故障之前进行的有计划的维修，改变以前事后维修状态，取而代之的是预防性维修。

设备点维一体化管理体系对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。

传统的点检维护、检查等记录多为纸质版，不易保存，数据统计汇总分析复杂繁琐，占用大量时间且收效甚微。设备管理记录台帐二次信息使用率极低，记录数据难以实现精细、精确、精准的查阅，设备众多难以实现一机一档的精细化管理，从根本上导致无法实现对记录数据的深层次分析应用。

设备点维一体化管理平台使设备维护保养工作精准化、数字化，全过程“留痕”记录有效防止设备的“过维护”和“欠维护”，使设备在安全性、稳定性、经济性等方面达到优化管理。设备点维一体化管理体系中所有设备一机一码，扫描二维码就可查看设备型号、厂家、投运时间等基础信息。操作人员随时查阅电子图纸。点检人员完成设备日常维护点检、润滑等工作直接上传检查结果。检修人员定检或消缺完毕后，立即上传检维修记录，在节约时间的同时也解决了后期归档难题。所有日常电子记录表单形成了设备全过程动态档案。设备资料更易查找、规范，保密性也有了显著提升。极大的简化了设备日常情况统计与分析，大大减少了汇总统计时间，提升工作效率。新员工通过使用该管理体系可快速达到对设备的全面了解，保质保量的完成设备维护保养工作，大幅降低对工作经验值的依赖性。