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title: "草料资料库丨TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维"
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description: "TPM自主保养分7步推进：从初期清扫、发生源对策、编写基准，到总点检、自主点检、品质保证，最终达成自主管理。逐步说明每个阶段的活动内容、设备目标和人员目标，帮助制造业现场管理人员理解步进式自主保养的完整推进逻辑。"
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  - TPM自主保养
  - TPM自主保养7步骤
  - 制造业设备自主保养
  - 草料二维码设备管理
  - 步进式自主保养
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  date: "2025-09-04"
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在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

## TPM管理之自主保养的7个步骤

### 第一步：初期清扫（清扫就是点检）

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

#### 设备方面的目标：

1. 除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来
2. 使老化，缺陷复原
3. 寻找垃圾、污垢发生源

#### 人员方便的目标：

1. 通过简单的清扫工作，熟悉小组活动
2. 圈长学习领导统御
3. 通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心

#### 管理者的指导、援助：

1. 通过职能模式，起模范带头作用
2. 教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

### 第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

#### 活动内容：

1. 进行飞散防止对策
2. 改善清扫困难度，缩短时间

#### 设备方面的目标：

1. 防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性
2. 确实维持设备的清扫状态，提高保全性

#### 人员方面的目标：

1. 学习机械的动作、加工的原理
2. 以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法
3. 对改善设备持有兴趣和积极性
4. 体会改善成功的喜悦

#### 管理者的指导、援助：

1. 教导机械的动作、加工原理
2. 通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段
3. 增加让改善构思具体化的频度

### 第三步：编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

#### 设备方面的目标：

1. 改善供油困难处（个所）
2. 实施目视管理
3. 确实维持设备的基本条件（清扫、注油、强化锁固）使防止老化的活动能够扎根

#### 人员方面的目标：

1. 制定自己的基准并遵守
2. 指导遵守的要性，学习何谓管理
3. 每个人都具有职责意识和团队精神

#### 管理者的指导、援助：

1. 准备润滑管理规定
2. 教导润滑、点检，指导实际技能
3. 教导清扫、注油基准的制定方法，指导协助编制

### 第四步：总点检

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

#### 活动内容：

1. 进行点检技能教育
2. 进行总点检
3. 改善点检方法，设备
4. 制定在所定时间内能确实点检的基准

#### 设备方面的目标：

1. 复原，改善老化、缺陷
2. 彻底进行目视管理
3. 改善点检困难处
4. 通过日常点检确实维持老化的复原状态，进一步提高设备的可靠性

#### 人员方面的目标：

1. 通过点检技能教育，学习设备结构，机能，老化判断基准，掌握点检技能
2. 学习简单的缺陷处置办法
3. 通过圈长在领导统御的教导，让成员因受教而习得领导统御的技能
4. 学习点检资料（数据）的取得方法、总结方法、分析方法，指导其重要性

#### 管理者的指导、帮助：

1. 准备总点检点检表、手册、教材，进行总点检教育
2. 编制总点检日程表
3. 迅速处理委托工程
4. 教导简单的缺陷处置方法
5. 教导目视管理，改善点检困难处的方法
6. 教导汇集点检资料

### 第五步：自主点检

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

#### 活动内容：

1. 编制自主保养基准、日历、总的完成设备为对象的活动
2. 遵守基准，忠实的进行日常保全
3. 以零故障为目标

#### 设备方面的目标：

1. 纠正个别改善的成果，应用于类似设备
2. 对目视管理做综合修订
3. 提高可靠性，维持保全
4. 操作性能好的工程，设备
5. 实现能了解异常为何的现场

#### 人员方面的目标：

1. 综合的来理解工程、设备
2. 通过五官感知异常征兆，培养预防故障的能力，培养熟悉设备的操作员
3. 让小组的自主管理能扎根

#### 管理者的指导、援助：

1. 决定自主、专门保养点检分担
2. 教导基础的保养技能、简易诊断
3. 讲一些将故障防患于未然的事例
4. 教导工程，设备特有的结构、机能，使得全体能有系统的理解

### 第六步：保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

#### 活动内容：

1. 展开不流出不良的活动
2. 进行不制造不良的活动
3. 保证工程、设备，以零不良为目标

#### 设备方面的目标：

1. 修订品质保证项目
2. 实现不良品不流向工程的可靠性高的工程
3. 改定良品条件
4. 实现不制造不良品的可靠性高的工程、设备

#### 人员方面的目标：

1. 培养熟悉设备、品质的操作员，使其成其技术人员
2. 让操作员能够自主管理

#### 管理者的指导、援助：

1. 教导工程品质，良品（加工）条件
2. 教导要求系—要因系—结果系之间的关系
3. 教导易遵守的五个条件
4. 教导QA易行的五个条件：良品条件明确（定量）、良品条件容易设定、良品条件容易变化、良品条件的变化容易被判知、良品条件容易复原
5. 通过设备动作，加工原理来教导品质保证
6. 由运转、保养品质保证、生产技术、制品设计部门分工一起编入品质体系

### 第七步：自主管理

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

#### 活动内容：

1. 维持
2. 改善
3. 继承现在的TPM水平

#### 设备方面的目标：

1. 维持零灾害、零不良、零故障，以更高的水准为目标

#### 人员方面的目标：

1. 让辅助课题活动得以扎根，挖掘自身问题，养成解决的习惯
2. 预知异常，将故障、不良防患于未然
3. 让自主管理得以扎根，可自主地将企业、工厂方针在第一线展开

#### 管理者的指导、援助：

1. 支持维持、改善、继承TPM水平的活动
2. 进一步提高技术
3. 以第二代TPM为目标

## 结语

TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。

## 文档下载

[TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维](https://blogcdnimg.clewm.net/2022/06/TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维_16545059823259.docx "TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维")