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锂离子电池生产加工企业消防安全管理规范

前言​

本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省消防救援总队提出并组织实施。

本文件由江苏省消防标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：江苏省消防救援总队、常州市消防救援支队、常州大学、中创新航科技（江苏）有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司。

本文件主要起草人：邓立刚、曹勇兵、陈海华、胡庚松、李向阳、宋醒醒、林佳、周广连、赵斌、王钦仙、陈文杰、王峰、包岩、邢志祥、吴洁、康青春、舒中俊、刘妍妍、乔栋、朱志明、朱仁迟。

1 范围​

本文件规定了锂离子电池生产加工企业（以下简称“企业”）消防安全管理的基本要求、责任、制度和日常管理、管理措施、应急处置的要求。本文件适用于锂离子电池（不含锂离子电池储能产品）生产加工企业的消防安全管理。

2 规范性引用文件​

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 12158 防止静电事故通用要求

GB 13495.1 消防安全标志 第1 部分：标志

GB 15630 消防安全标志设置要求

GB 17914 易燃易爆性商品储存养护技术条件

GB 23864 防火封堵材料

GB/T 38315 社会单位灭火和应急疏散预案编制及实施导则

GB/T 38331 锂离子电池生产设备通用技术要求

GB 50016 建筑设计防火规范

GB/T 51410 建筑防火封堵应用技术标准

SJ/T 11798 锂离子电池和电池组生产安全要求

XF/T 1245 多产权建筑消防安全管理

DB32/T 4444 单位消防安全管理规范

3 术语和定义​

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 锂离子电池​

lithium-ion battery

锂离子在正、负极之间反复进行脱出和嵌入的二次电池。［来源：GB 51377-2019，2.0.1］

3.2 锂离子电池生产加工企业​

lithium-ion battery factory

从事锂离子电池生产、组装、储存等单一或多种生产加工类型的企业。

3.3 混料​

blend

把电池活性材料和辅料在溶剂中进行高度分散形成非牛顿型高黏度流体的过程。［来源：GB 51377-2019，2.0.3］

3.4 涂布​

coating

把浆料涂覆到集流体上，通过干燥去除溶剂的过程。［来源：GB 51377-2019，2.0.5］

3.5 注液​

fill

向电池中注入电解液的过程。［来源：GB 51377-2019，2.0.4］

3.6 化成​

formation

首次对电池进行充电，激活锂电池的活性物质，并形成稳定的固体电解质界面膜（SEI 膜）的过程。［来源：GB 51377-2019，2.0.6，有修改］

3.7 老化​

aging

通过一定的方法使正负极活性物质中的某些活跃成分发生反应而失活，从而使电池整体性能表现更为稳定。

3.8 静置​

standby

将化成后的锂离子电池在一定的温度条件下放置一定时间的过程。

注： 分为高温静置和常温静置。

3.9 容量​

capacity

通过将电池单体在特定条件下进行充放电，对电池进行全容量探测或预测的过程。

3.10 电性能测试​

electrical performance test

在指定工况内（功率、容量、循环寿命、温度、膨胀力等）评价锂离子电池性能的测试过程。

3.11 安全测试​

safety test

在指定工况内（过充电、过放电、强制放电、短路、挤压、针刺、海水浸泡、加热、火烧等）评价锂离子电池安全性能的测试过程。

3.12 氮甲基吡咯烷酮​

N-Methyl pyrrolidone；NMP浆料制作过程中使用的一种化学溶剂，起到均匀分散活性材料的功能。［来源：GB 51377-2019，2.0.8］

3.13 电解液​

electrolyte

有机溶剂和电解质盐化合物的混合物。

注： 常见的有机溶剂是环状碳酸酯与链状碳酸酯的混合物，电解质盐化合物包括六氟磷酸锂（LiPF₆）、四氟硼酸锂（LiBF₄）等。［来源：GB 51377-2019，2.0.7，有修改］

3.14 故障电池​

faulty battery

在生产、测试及售后返修过程中，产生的存在胀气、短路、破损、过充电等安全缺陷的电池。

注： 不包括续浸泡在水中的电池。

3.15 企业消防快速处置队​

fire rapid response team

由企业组建的有人员、有装备，主要开展防火巡查、消防宣传、初起火灾扑救等工作的消防组织。

3.16 消防救援设施​

fire rescue facilities

用于安全、有效展开灭火救援行动的消防车道、消防救援场地或消防车登高操作场地、消防救援口及消防电梯等设施。

3.17 工艺消防设施和消防系统​

process firefighting equipment and fire protection systems

在化成、静置、老化、容量、储存等生产过程中设计使用的火灾探测和自动灭火系统。

注： 如堆垛机载货台灭火装置、基于堆垛机的库位联动灭火装置、化成柜气-水灭火装置等。

4 基本要求​

4.1 企业的消防安全管理应以预防火灾发生，减少火灾危害，保障人身和财产安全为目标，通过采取有效的管理措施和先进的技术手段，提高预防和控制火灾的能力。

4.2 企业应结合本单位生产工艺和火灾危险性特点，建立完善的消防安全管理责任体系，并宜采用先进的消防技术、产品和方法，保证建筑具备消防安全条件。

4.3 企业应根据工艺消防设施和消防系统的设计、维护、管理等要求，开展火灾监测预警、灭火、联动等功能完好性测试。

4.4 建设工程的消防设计应符合国家相关消防技术标准，在工程设计阶段，应委托具备相应资质的设计单位进行消防设计，设计文件应涵盖建筑防火、消防设施配置、电气防火等方面内容。

4.5 用于扑救初起火灾的便携式专用灭火设备应按照消防产品的监督管理要求获得强制性产品认证证​

书、消防产品技术鉴定证书或型式检验合格报告，并具有出厂检验合格报告。

4.6 对于有两个及以上产权方和使用方的企业，应按照XF/T 1245 的规定，通过书面形式明确各方的消防安全责任，对涉及共用消防设施、消防共用部位进行统一管理。

4.7 在日常消防安全管理工作中，应履行DB32/T 4444 的要求。

4.8 企业应建立健全消防档案，可建立电子档案，并根据实际变化及时更新和完善。

5 消防安全责任​

5.1 企业消防安全职责​

5.1.1 企业应加强消防安全管理主体责任落实，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。

5.1.2 企业应根据生产工艺、产品类型、储存物品种类和方式等变化情况，及时组织开展安全风险辨识，并加强结果应用。

5.1.3 主要负责人是本单位消防安全责任人，对本单位消防安全全面负责。

5.1.4 消防安全管理人应由企业高级管理人员担任，组织实施日常消防安全管理工作。

5.1.5 企业应设置或者确定消防工作的归口管理部门，确定专职或者兼职的消防管理人员。消防安全重点单位应配备注册消防工程师或中级及以上消防设施操作员。

5.1.6 归口管理部门应拟定年度消防工作计划，实施安全风险评估，协调火灾处置，组织防火检查巡查和隐患整改，开展宣传教育和应急演练。

5.1.7 消防控制室的运行管理部门应协助对工艺消防设施和消防系统的信号实施监测和处置响应。

5.1.8 其他部门应组织管理范围内的巡查和隐患整改，开展员工培训、演练及初起火灾扑救。

5.1.9 集团型企业应设置消防安全管理机构，配备专门的消防安全管理人员，具备隶属关系的应对下属单位和经营主体消防安全工作实施指导监督、检查管理。

5.2 人员消防安全职责​

5.2.1 消防安全责任人负责组织制定灭火和应急疏散预案（以下简称“预案”），每季度组织召开消防安全工作会议。

5.2.2 消防安全管理人负责组织开展安全风险分级管控和隐患排查整改，每月组织召开消防安全工作例会，每半年组织灭火和应急疏散演练。

5.2.3 专兼职消防管理人员应辅助开展风险辨识管理和隐患排查整改，预案制定及演练实施。

5.2.4 其他部门消防安全负责人应检查工艺消防设施和消防系统运行状态，制定区域应急措施及组织演练。

5.2.5 消防控制室值班人员应24 h 监测和管理消防设施运行状态，熟悉锂离子电池工艺消防安全风险，掌握工艺消防设施和消防系统的运行状态、处置规程，在火灾处置过程中提供调度支撑。

5.2.6 员工应熟悉岗位火灾风险，具备初起火灾处置及逃生的能力。

5.2.7 防火巡查人员应巡查消防安全重点部位火灾风险，监督管控措施落实情况。

5.2.8 消防快速处置队的队员应掌握锂离子电池生产工艺消防安全风险及其相关处置措施，定期开展消防安全业务培训和应急演练。

6 消防安全制度和日常管理​

6.1 通用要求​

6.1.1 企业应制定符合自身消防安全管控需求的制度和操作规程，规范组织内部管理和运作。

6.1.2 企业应落实易燃易爆危险品管理制度，明确危险品存储、输送及使用工序的消防安全措施、巡查要求和应急处置方案。

6.1.3 企业应落实粉尘防爆安全管理制度，明确涉爆炸性粉尘工序的消防安全措施、巡查要求和应急处置方案。

6.1.4 企业应落实消防安全重点部位的管理制度，明确消防安全措施、巡查要求和应急处置方案。

6.1.5 企业应通过规范运用标志、标识、标牌等可视载体，实现消防安全管理各个环节的可视化、规范化。

6.1.6 锂离子电池工艺环节的消防安全标识应结合其消防安全风险特征进行设置，符合GB 13495.1、

GB 15630 的要求。

6.2 用火用电安全管理​

6.2.1 按照动火管理制度办理审批手续，落实现场监护人。涉及外来施工单位动火作业的，施工单位和建设单位应共同采取措施，履行相关程序。

6.2.2 在甲、乙类火灾危险性生产、储存等区域内的用电设备，其防爆等级要求应符合特殊场所的相关规定。

6.2.3 电动叉车、电动搬运车、物流运输机器人的充电区域应落实火灾监测和防范措施，充电设施具备满充、定时、故障断电以及过载、短路、漏电保护等功能。

6.2.4 在爆炸危险区域临时使用非防爆设备，视同动火作业管理，落实相关消防安全措施。

6.3 施工管理​

6.3.1 消防安全管理人及归口管理部门应加强对装修施工、设备安装等过程的消防安全管理。

6.3.2 施工单位应明确施工现场消防安全责任人。施工部位与其他部位之间应采取防火分隔措施，局部施工确需暂停或者屏蔽消防设施的，不应影响整体消防设施的使用，同时采取人员监护或视频监控等措施加强防范。

6.3.3 不应破坏防火墙、防火隔墙、防火窗、防火门、防火卷帘、防火阀等防火分隔设施，不应停用消防设施、占用消防通道。

6.4 防火巡查检查​

6.4.1 企业应建立防火巡查、防火检查制度，结合各生产工序火灾危险性等级，确定巡查和检查的人员、部位、内容和频次。

6.4.2 企业的产权单位、使用单位和委托管理单位应定期组织开展消防联合检查。每月至少进行一次建筑消防设施单项检查，每半年至少进行一次建筑消防设施联动检查，每年对消防设施进行一次全面检测。

6.4.3 企业应组织现场员工或值班人员每日开展防火巡查，消防安全重点部位每班巡查不少于2 次；班组结合岗位职责开展工艺消防设施和消防系统的日常巡查。

6.5 火灾隐患整改​

6.5.1 企业应建立火灾隐患整改制度，明确火灾隐患整改责任部门及责任人、整改程序和所需经费来源、保障措施。工艺消防设施和消防系统应执行火灾隐患整改的相关制度规定。

6.5.2 对重大火灾隐患和消防救援部门责令限期改正的火灾隐患，应在规定期限内改正，按程序向消防救援部门提出复查或销案申请。火灾隐患整改期间，应由消防安全责任人决定对存在隐患的部位实施停止使用。

6.6 消防安全教育与培训​

6.6.1 企业应通过在醒目位置设置消防宣传栏、电子屏、挂图、自媒体等方式，宣传消防安全常识，重点提示本企业火灾风险、安全疏散路线、灭火器材位置和使用方法。

6.6.2 企业应每年至少组织1 次消防安全培训，新上岗或调整岗位的员工应参加岗前消防安全培训。

6.6.3 消防安全培训的内容至少应包括下列事项：锂离子电池火灾特性及初起火灾扑灭对策；

b）导热油、电解液、有机溶剂（NMP）等物质的火灾特性及初起火灾扑灭对策；消防安全重点部位的火灾特性及初起火灾扑救对策；

d）本单位、本岗位的火灾危险性和防火、灭火措施；所处车间、场所的安全疏散路线，引导员工疏散的程序和方法；消防设施、灭火器材、防护装备的使用方法和操作规程；

g）其他消防安全宣传教育内容。

7 消防安全管理措施​

7.1 通用要求​

7.1.1 企业生产、储存设备的设计、安装和使用，应符合GB/T 38331、SJ/T 11798 的相关要求。

7.1.2 企业应将容易发生火灾或发生火灾后可能严重危及人身和财产安全的部位，按照附录A 确定为消防安全重点部位。

7.1.3 企业应辨识建筑夹层内电气设备火灾风险，针对母线排和电加热除湿机、电加热风柜制定消防安全措施。

7.1.4 穿越墙体处的孔洞、缝隙，竖向管道井与房间、吊顶相连通的孔洞及每层楼板的缝隙，应依据

GB/T 51410 的要求，使用符合GB 23864 的封堵材料填充或其他满足要求的技术措施进行封堵。

7.1.5 化成、静置、老化、容量工序采用高架库的车间应设置有利于排烟的加强措施，如屋顶等高处设置不小于楼地面面积5% 的可熔性采光带（窗）。

7.1.6 连续性生产线（含高架库）内应设置人员疏散和灭火救援通道，且通道宽度不小于1.4 m、高度不小于2.1 m。

7.1.7 注液、化成、静置、老化、容量和成品库等所在建筑的消防设施设置应与防护对象的火灾危险性相​

适应。

7.1.8 物品自动传输系统穿越建筑防火分区、防火分隔等处时，不应影响消防设施和防火分隔措施的功能。

7.1.9 工艺消防设施和消防系统应满足相关技术标准要求，无标准时通过实体功能试验验证。

7.1.10 工艺消防设施和消防系统的报警及动作信号应同时接入现场值班室和消防控制室。

7.1.11 工艺消防设施和消防系统的检查和测试可以参照附录B 执行。

7.2 原料储存​

7.2.1 锂带、锂粉仓库​

锂带、锂粉仓库符合下列规定：

  • 按甲类单层设计；

  • 安全管理、环境管理和温湿度管理应符合GB 17914 的有关要求；

  • 应设置氢气浓度探测装置，并应联动事故通风；

  • 地坪应高出其他部位地坪0.25 m 或设置合适的截水、防水设施，墙壁不应布设水管和接头；

  • 锂带、锂粉直接暴露在空气情况下，应控制湿度在2% 以下，除湿系统应采用双电源；

  • 应设置D 类灭火器或干沙、灭火毯。

7.2.2 NMP 储罐区​

NMP 储罐区符合下列规定：

  • 储罐（区）的设置应符合GB 50016 的有关要求；

  • NMP 泵房应采取敞开式百叶窗或其他通风设施；

  • NMP 管道应架空或地上敷设，强弱电线槽不应安装在管道下方；

  • 宜设置泡沫灭火系统。

7.2.3 电解液储存区​

电解液储存区符合下列规定：

  • 电解液仓库应按甲类仓库设置，并设置防止液体流散的设施；

  • 厂房内设置的电解液暂存间应靠外墙布置，与相邻区域采取防火墙分隔，储存量不超过连续生产一昼夜的需求量；

  • 电解液仓库、暂存间应设置事故排风设施、可燃气体探测器，使用防爆型电气设备和运输叉车；

  • 电解液仓库应根据实际情况设置自动灭火系统，宜设置泡沫灭火系统；

  • 采用管路供应电解液的，其供液管路应选用耐腐蚀材质，具有防泄漏措施，穿越隔墙处采取有效的防火封堵措施，并在供液主管路上设置具备就地和远程控制功能的紧急切断阀；

  • 仓库内不应进行开桶、分装、改装、加工等作业；

  • 进入仓库的作业人员，应穿具有防静电功能的工作服，不应穿带钉鞋，在进入仓库前应消除人体静电。

7.3 生产过程​

7.3.1 涂布工序​

涂布工序符合下列规定：

  • 涂布机的烘道内应设置NMP 浓度自动实时监测报警装置，并能与加热和通风装置联锁；

  • NMP 回收系统应采取防止NMP 蒸汽逸散或泄漏的措施；

  • NMP 回收系统应具备异常或紧急停机状态下通风延时的功能，通风应使设备内部可燃气体浓度降低至爆炸下限的25% 以下；

  • 采用电加热系统时，电加热设备应具有控温保护、超温保护和联锁停机的功能；

  • 采用导热油加热系统时，导热油管道应设置紧急切断阀，地面设置局部围堰或集液沟、集液井，配置泡沫灭火系统或移动式泡沫灭火装置；

  • 采用天然气加热的，应在天然气供气管道设置压力检测及紧急切断装置。

7.3.2 顶盖焊接、密封钉焊接工序​

顶盖焊接、密封钉焊接工序符合下列规定：

  • 生产过程中使用的电加热设备，对应升温部位应采用耐热阻燃材料；

  • 激光焊接设备应有防止同一位置持续出光的防错措施，工装夹具应采用耐热阻燃材料；

  • 除尘设备及附属管道应满足防爆要求，主管道风速应大于23 m/s；

  • 配套除尘设备管道、灰斗等易积聚粉尘的部位，应定期清理。

7.3.3 注液工序​

注液工序符合下列规定：

  • 工序占本防火分区或本楼层建筑面积的比例应小于5%，并采用耐火极限不低于2 h 的防火隔墙和1.5 h 的楼板与其他工序分隔；

  • 设备宜采取独立的通风措施，并具备联锁报警功能；

  • 车间应设置可燃气体探测报警系统，并与通风装置联锁启动；

  • 电解液供液间内电解液释放源处应设置泄漏报警装置，并与事故通风、电解液输送阀门和输送泵联动；

  • 设备应设置局部抽排风装置，抽排风装置应具备风压监测、故障报警和联锁停车功能；

  • 设备电气线路应上部布设，采用阻燃套管并做防腐处理；

  • 设备应设置有防泄漏、防逸散功能的电解液回收装置；

  • 注液过程应采取防静电措施，并满足GB 12158 的要求；

  • 电解液供液主管路上应具备自动、手动切断功能，输送管路沿线定期进行防泄漏排查。

7.3.4 化成、容量工序​

化成、容量工序符合下列规定：

  • 工序应采用耐火极限不低于2.0 h 的防火隔墙和1.5 h 的楼板与其他工序分隔，同一工序的各产线间宜采用防火隔墙、防火门等措施设置多个防火单元；

  • 设备应设置安全诊断保护系统，具备电池电压、电流、容量、温度、时间等异常报警功能和校准诊断、过充、过放等保护功能；

  • 设备的外壳、电线外部和线槽应保护接地，电气开关断路器应设置漏电开关；

  • 设备应设置火灾探测系统，覆盖每个库位，并能与控制系统、堆垛机、声光报警装置和自动灭火系统联动；

  • 设备应设置自动灭火系统，宜采用自动喷水灭火系统，覆盖每个库位，并在建筑外墙处设置便于外接水源或其他专用药剂的消防水泵接合器，连接水泵接合器的管道通径不低于DN65。

7.3.5 静置、老化工序​

静置、老化工序符合下列规定：

  • 工序应采用耐火极限不低于2.0 h 的防火隔墙和1.5 h 的楼板与其他工序分隔，同一工序的各产线间宜采用防火隔墙、防火门等措施设置多个防火单元；

  • 货架的层间和货位之间均应设置防火隔板，且隔板的耐火时间不小于0.5 h；

  • 货架预留的消防通道高度应不低于2.1 m；

  • 电池的存放容器应采用阻燃材料，并采取防止电池倾倒或短路的措施；

  • 工序加热部件应设置在场所外部，可采用热空气鼓风的加热方式；

  • 设备应设置火灾探测系统，覆盖每个货位，并能与控制系统、堆垛机、声光报警装置联动；

  • 设备应设置自动灭火系统，宜采用自动喷水灭火系统（高架库采用湿式系统），选择快速响应喷头，覆盖每个库位，并在建筑外墙处设置便于外接水源或其他专用药剂的消防水泵接合器，连接水泵接合器的管道通径与系统侧干管相匹配，且不低于DN125。

7.4 成品储存​

7.4.1 成品电池仓库​

成品电池仓库符合下列规定：

  • 仓库宜采用平面库形式；

  • 采用平面库的，电池堆叠高度不宜超过2 m，并设置应急通道；

  • 采用高架库的，货架层间和库位之间均应设置防火隔板，防火隔板的耐火时间不小于0.5 h；

  • 高架库不应存放不合格品电池、故障电池；

  • 高架库货架应设置火灾探测系统，覆盖每个货位，并能与控制系统、堆垛机、声光报警装置联动；

  • 高架库货架应设置自动喷水灭火系统，并在建筑外墙处设置便于外接水源或其他专用药剂供给的消防水泵接合器，连接水泵接合器的管道通径与系统侧干管相匹配，且不低于DN125；

  • 锂离子电池应按照不同的品质状态分区存放，入库的成品电池荷电状态（SOC）不宜高于70%。

7.4.2 故障电池仓库​

故障电池仓库符合下列规定：

  • 故障电池入库前，应依据对应电池技术标准完成适宜放电操作，电池电压处于安全且不影响性能的合理区间；针对故障电池，经专业检测判定为存在风险且电压高于3 V 的，不应直接入库，单独隔离并标记，按既定故障电池处理流程操作，不应使用纸箱包装，应单托盘堆放；

  • 存在胀气、短路、破损、过充电等安全缺陷的故障电池，应采用有效物理隔离措施，如实体墙、防爆柜、铁皮柜、单独集装箱、防火卷帘等；

  • 故障电池出入库应做好记录，注明电池类别、来源、特性、电量、数量、出入库日期、存放位置及接收单位（部门）名称等关键信息；

  • 应设置视频监控，宜采用红外热成像设备；

  • 仓库人员应具备与报废电池相关的防火、防泄漏、防短路等消防安全知识，并应经常性开展个人防护及应急处置培训。

7.5 电池测试​

7.5.1 性能、环境、机械测试区域​

性能、环境、机械测试区域符合下列规定：

  • 宜根据具体测试内容设置功能区，不同功能区域间设置防火隔墙；

  • 进行密封式高温测试或长循环次数测试，测试设备应采取防爆措施；

  • 大型锂离子电池组和电池系统宜在箱体内进行充放电测试，箱体应由不燃材料构成，内部设置火灾探测器、通风排烟设施、自动喷水灭火或自动气体灭火装置；

  • 测试区域的托盘、测试台、测试柜等应采用不燃、难燃材料。

7.5.2 安全测试区域​

安全测试区域符合下列规定：

  • 建筑应独立设置，宜为单层，或独立防火区隔，耐火达到3 h，并在邻近区域配套设计沉水池；

  • 安全性能测试操作控制台与设备应分开设置在不同区域，测试设备应满足烃类气体的抗爆和泄爆强度要求，设置自动灭火系统，朝向电池测试区域的观察窗应采用防爆型观察窗；

  • 放置电池或测试设备的房间，宜具备电池实时温度监测、视频监控等功能；

  • 安全性能测试后的带电电池存储区域应采用防火分隔措施，如独立房间或防爆柜等；

  • 采用散热风机作为事故应急排烟风机的，应具有故障报警功能，电源采用消防用电或独立备用电源。

8 消防应急处置​

8.1 通用要求​

8.1.1 企业应结合规划布局、产能规模、火灾危险性、固定消防设施设置及邻近消防协作条件等因素，建立消防快速处置队、车间应急小组等消防组织。

8.1.2 企业应建立工艺和消防联合处置机制，规范初起火灾扑救、人员应急疏散的程序和方法，加强与属地国家综合性消防救援队伍、政府专职消防队伍的联勤联动。

8.1.3 企业应在门岗、消防控制室等区域放置建筑消防设计图纸、工序火灾风险说明和建筑、工艺消防设计等资料，便于火灾发生后及时查阅。

8.1.4 化成、静置、老化、容量、仓库和测试等工序、场所应就近配置应急救援物资，如隔热手套、灭火器材、便携式专用灭火设备等。

8.1.5 企业宜建设针对化成、静置、老化、容量等火灾场景的模拟处置训练设施。

8.2 企业消防快速处置队​

8.2.1 消防快速处置队可结合实际采取“一队多点”的方式，在高风险生产工序、消防安全重点部位设置器材前置点，按照附录C 的要求配置符合锂离子电池火灾特性的灭火器材、药剂和防护装备。

8.2.2 年产能10 GWh 及以上的企业应配备新能源专用灭火消防车，根据需要配备举高喷射消防车、大流量泡沫消防车等。

8.2.3 消防快速处置队应制定并落实岗位培训、队伍管理、防火巡查、值守联动、考核评价等管理制度，值守人员24 h 在岗在位，做好应急响应准备。

8.2.4 发生火灾后，消防快速处置队应按照程序组织扑救初起火灾、保障消防设施运行和协助人员疏散，同时负责联络辖区消防救援部门，通报火灾和处置情况，做好到场接应，并协助开展灭火救援。

8.3 车间应急小组​

8.3.1 企业应在消防安全重点部位设立车间应急小组，负责对职责范围内的突发情况进行应急处置。

8.3.2 车间应急小组应设置指挥、工艺、灭火、疏散、排烟等分组，明确组长、成员的职责分工和响应程序。

8.4 灭火和应急疏散预案​

8.4.1 企业应根据建筑规模、员工人数、使用性质、火灾危险性等实际情况，制订有针对性的预案。

8.4.2 企业预案应符合GB/T 38315 的相关规定，并根据生产工艺环节风险分类制定单项预案。

8.4.3 预案应向企业全体员工公布，员工应熟悉预案内容，掌握自身职责。

8.5 应急演练

8.5.1 企业应按照预案，至少每半年组织一次演练，并结合实际不断完善预案。

8.5.2 企业应选择人员密集、火灾危险性大的重点部位作为演练的目标，根据实际情况确定火灾模拟形式。年产能10 GWh 及以上的企业，应每年与当地消防救援部门联合开展消防演练。

8.6 灭火处置与善后​

8.6.1 火灾发生后，企业应立即启动预案，按照“灭早灭小”和“先控制后消灭”的原则进行处置。

8.6.2 企业应及时处理受火灾影响的电池，对于不能维护或维护风险较高的，应进行报废处理，如选用重量比例为5% 的盐水进行泡水惰化处理。放电完成后，应进行验电、沥干，交由专业回收单位处理。

8.6.3 企业应根据生态环境要求，及时处置灭火过程中产生的污染废水。

8.6.4 企业应保护火灾现场，将过火区域以及与发生火灾有关的部位划定为现场保护范围。

8.6.5 未经消防救援部门同意，任何人不应擅自进入火灾现场，不应移动现场任何物品和清理火场。

8.6.6 与火灾事故相关的人员应主动配合接受事故调查，如实提供火灾事故情况和申报直接财产损失。

8.6.7 火灾调查结束后，应总结火灾事故教训，及时改进企业消防安全管理。

附录A（规范性）锂离子电池生产加工企业消防安全重点部位​

表A.1给出了锂离子电池生产加工企业内的消防安全重点部位。

表A.1 锂离子电池生产加工企业消防安全重点部位
工艺环节 重点部位
生产储存过程 NMP罐区、电解液（中间）仓库、锂带/锂粉仓库、有机溶剂涂布区域、干燥注液区域、化成/容量区
域、静置/老化区域、电池成品储存区域、故障电池储存/报废区域、电池测试/试验区域、电池组装
区域、电池拆解区域
公用辅助部位 变配电站（室）、制冷机房、空调机房、通信设备机房、生产总控制室、电子计算机房、消防水泵房、
消防控制室、固定灭火系统的设备房、防排烟风机房、锅炉房、光伏设施、储能电站、电动汽车停放
充电场所

附录B（资料性）工艺消防设施和消防系统检查内容及功能测试方法​

B.1 适用要求​

在化成、静置、老化、容量、储存等生产过程中，为保障工艺、消防安全所设计使用的火灾探测和自动灭火系统，需要根据设计使用要求和产品说明进行检查和功能测试。

B.2 检查内容及功能测试方法​

B.2.1 堆垛机载货台灭火装置​

B.2.1.1 概述​

堆垛机载货台灭火装置主要由载货台火灾探测单元（感烟火灾探测器、感温火灾探测器或感烟/感温复合火灾探测器等）、灭火剂储存喷放单元（灭火剂储存容器、驱动气体、启动装置、喷放管路、喷嘴等）、PLC（可编程逻辑控制器）控制单元（信号接受处理器、声光报警器等）、其他（载货平台封闭铠甲等）组成。

B.2.1.2 检查内容​

检查内容如下：

  • 火灾探测单元：火灾探测器是否脱落，火灾探测器与PLC 控制单元的连接线是否松脱，火灾探测器工作指示灯是否有规律闪亮；

  • 灭火剂储存喷放单元：灭火剂是否过期、泄漏、压力不足，驱动气体是否泄漏、压力不足，启动装置是否处于制动位置、与驱动气瓶是否连接到位，喷放管路、喷嘴及灭火剂储存容器连接是否无变形、脱落、松动、遮挡；

  • PLC 控制单元：控制单元工作电源、信息显示是否正常，控制单元与火灾探测器、声光报警器、启动装置连接线是否完好，与WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）等控制系统通信是否正常；

  • 其他：堆垛机载货平台封闭铠甲是否在位、行程上是否有影响下降的障碍物。

B.2.1.3 控制功能测试​

使用火灾探测器功能测试装置模拟触发火灾探测器报警，堆垛机PLC 控制单元就地发出声光报警信号，向WMS 发出火警信息，联动释放封闭铠甲，打开启动装置喷放灭火剂。

B.2.1.4 灭火性能测试​

将整托盘电芯置于堆垛机载货平台上，在任意电芯上方放置热源，模拟触发锂电池发生热失控，堆垛机载货台灭火装置应能释放封闭铠甲、启动灭火装置喷射灭火剂。

B.2.2 基于堆垛机的库位联动灭火装置​

B.2.2.1 概述​

基于堆垛机的库位联动灭火装置主要由火灾探测单元（库位感烟火灾探测器、分布式感温光纤、火灾报警控制器或分布式感温光纤控制器等）、灭火剂储存喷放单元（灭火剂储存容器、驱动气体、启动装置、喷放管路、喷嘴等）、控制单元（信号接受处理器、声光报警器等）、其他（载货平台封闭铠甲、消防水箱及开闭/进水控制部件等）组成。

B.2.2.2 检查内容​

检查内容如下：

  • 库位火灾探测单元：火灾探测器是否脱落，火灾探测器与火灾控制器的连接线是否松脱，火灾探测器工作指示灯是否有规律闪亮，火灾报警控制器（或分布式感温光纤控制器）是否处于正常工作状态，与WMS、消防控制室通讯是否正常；

  • 灭火剂储存喷放单元：灭火剂是否过期、泄漏、压力不足，驱动气体是否泄漏、压力不足，启动装置是否处于制动位置、与驱动气瓶是否连接到位，喷放管路、喷嘴及灭火剂储存容器连接是否无变形、脱落、松动、遮挡；

  • PLC 控制单元：控制单元工作电源、信息显示是否正常，控制单元与启动装置连接线是否完好，与WMS、WCS 等控制系统通信是否正常；

  • 其他：堆垛机载货平台封闭铠甲是否在位、行程上是否有影响下降的障碍物，消防水箱封闭盖板是否完好、储水量是否符合要求。

B.2.2.3 控制功能测试​

使用火灾探测器功能测试装置模拟触发库位火灾探测器、分布式感温光纤报警，火灾报警控制器（或分布式感温光纤控制器）向WMS、消防控制室发出报警信号，WMS 向WCS 发出指令，控制堆垛机前往起火库位，确认火灾后，堆垛机执行取出故障电池托盘并打开启动装置喷放灭火剂向消防水箱运行，消防水箱打开封闭盖板，堆垛机执行投放电池托盘，消防水箱封闭盖板，堆垛机归位。

B.2.2.4 灭火性能测试​

将整托盘电芯置于高架仓库的最高一层任意库位内，在任意电芯上方放置热源，模拟触发锂电池发生热失控，火灾报警控制器（或分布式感温光纤控制器）向WMS、消防控制室发出火警信号，WMS 向WCS 发出调度指令，堆垛机前往起火库位，堆垛机移出起火电池托盘并喷射灭火药剂运送至消防水箱处，完成投放；消防水箱开、闭盖板，储水能完全浸没起火电池托盘。

B.2.3 库位自动喷水灭火系统​

B.2.3.1 概述​

库位自动喷水灭火系统主要由库位火灾探测单元（感烟火灾探测器、分布式感温光纤、火灾报警控制器或分布式感温光纤控制器）、自动喷水灭火单元（湿式或预作用报警阀组、管网、喷头等）组成。

B.2.3.2 检查内容​

检查内容如下：

  • 库位火灾探测单元：火灾探测器是否脱落，火灾探测器与火灾控制器的连接线是否松脱，火灾探测器工作指示灯是否有规律闪亮，火灾报警控制器（或分布式感温光纤控制器）是否处于正常工作状态，与WMS、消防控制室通讯是否正常；

  • 自动喷水灭火单元：湿式（预作用）报警阀组组件是否完整、信号模块工作指示灯是否正常闪亮，压力指示值是否处于正常区间，控制阀门是否处于正常启闭状态，充气装置工作是否正常；供水管路上是否设置影响供水的控制阀门、封堵盲板，管道与管道、喷头连接是否牢固、严密；喷头是否变形、脱落、松动、遮挡；

  • 其他：库位及地面排水措施是否完好，供水管道上有影响供水功能的控制阀门是否配备紧急开启工具或旁路措施。

B.2.3.3 控制功能测试​

使用火灾探测器功能测试装置模拟触发库位火灾探测器、分布式感温光纤报警，火灾报警控制器（或分布式感温光纤控制器）向WMS、消防控制室发出报警信号，WMS 向WCS 发出指令，控制堆垛机避让。湿式自动喷水灭火单元的喷头遇高温自动启动洒水，库区水流指示器发出报警信号，湿式报警阀组发出报警信号，驱动水力警铃报警，连锁喷淋泵启动加压供水并向消防控制室反馈运行信号；预作用自动喷水灭火单元，消防控制室在接到库位火灾报警控制器的报警信号后，自动打开预作用阀、管道排气阀，流经预作用阀的水驱动水力警铃报警、触发压力开关连锁启动喷淋泵，水进入管道，库位内喷头遇高温自动启动喷水或水通过已启动的喷头向外喷洒。

B.2.3.4 灭火性能测试​

将整托盘电芯置于高架仓库的最高一层任意库位内，在任意电芯上方放置热源，模拟触发锂电池发生热失控，火灾报警控制器（或分布式感温光纤控制器）向WMS、消防控制室发出火警信号，WMS 向WCS 发出调度指令，堆垛机执行避让指令。湿式自动喷水灭火单元的喷头自动启动喷水，水流指示器报警、水力警铃报警、喷淋泵启动；预作用自动喷水灭火单元预作用阀打开，排气阀排气、充气装置停机、水力警铃报警、喷淋泵启动、水流指示器报警，喷头自动启动喷水。

B.2.4 库位气体灭火装置​

B.2.4.1 概述​

库位气体灭火装置主要由贮存容器、容器阀、探火管、单向阀和压力显示器等组成。

B.2.4.2 检查内容​

检查内容如下。

  • 各装置部件应无机械损伤、表面无锈蚀、涂层保护完好、铭牌标志应清晰。

  • 探火管布线无松弛，最小弯曲半径应不小于60 mm。距离被保护处最远点不应超过1 m，不应紧贴在高温表面。

  • 灭火剂瓶组不应倒置，并固定牢靠，容器阀与探火管的连接处无松动。

  • 灭火剂瓶组压力示值应在正常范围内。

  • 容器阀处于“开启”状态。

B.2.4.3 灭火性能测试​

整托盘电芯置于库位内，在任意电芯上方放置热源，模拟触发锂电池发生热失控，观察库位直接式探火管的灭火性能。

B.2.5 化成柜气-水灭火装置​

B.2.5.1 概述​

化成柜气-水灭火装置主要由火灾探测单元（感烟火灾探测器或感烟、感温复合火灾探测器、火灾报警控制器、消防联动控制器、消防电源装置等）、灭火剂储存喷放单元（气体灭火剂储存容器、驱动装置、喷放管路、喷嘴等）、其他（分路控制箱、供水控制阀等）组成。

B.2.5.2 检查内容​

检查内容如下：

  • 火灾探测单元：火灾探测器是否脱落，火灾探测器与火灾报警控制器的连接线是否松脱，火灾探测器工作指示灯是否有规律闪亮，火灾报警控制器、消防联动控制器、消防电源装置工作是否正常，火灾报警控制器与消防控制室通信是否正常；

  • 灭火剂储存喷放单元：主、备储瓶中灭火剂是否过期、泄漏、压力不足，驱动装置是否处于制动位置，压力开关连接是否牢固，主、备储存容器互换连接件是否完好，压力指示器件工作是否正常、显示值是否处于安全区间，喷放管路、喷嘴及灭火剂储存容器连接是否无变形、脱落、松动、遮挡；

  • 其他：分路控制箱是否被遮挡、标识是否清晰正确，供水阀门是否便于快速开启。

B.2.5.3 控制功能测试​

使用火灾探测器功能测试装置模拟触发火灾探测器报警，火灾报警控制器就地发出报警信号，向消防控制室发出火警信息，联动消防联动控制器打开灭火装置驱动装置，喷放灭火剂；当灭火剂喷放完毕尚不能控制火势时，可通过连接备用灭火剂储瓶、供水控制阀进行持续喷气、喷水灭火。如果消防联动控制器联动启动失败，工作人员可打开分路控制箱，手动打开分路控制阀实施灭火。

B.2.5.4 灭火性能测试​

将整托盘电芯置于化成柜平台上，在任意电芯上方放置热源，模拟触发锂电池发生热失控，观察火灾报警控制器、消防联动控制器、气体-水联合灭火装置的灭火性能。

附录C（规范性）锂离子电池生产加工企业消防快速处置队装备配置清单​

表C.1给出了锂离子电池生产加工企业消防快速处置队装备配置清单。

表C.1 锂离子电池生产加工企业消防快速处置队装备配置清单
序号 器材名称 配置数量 备注
1 化学氧自救呼吸器 ≥4具 或正压式空气呼吸器
2 手持式红外热成像 ≥1个 或手持式红外测温仪
3 扩音喇叭 ≥2个 —
4 漏电探测仪 ≥1个 —
5 有害气体检测仪 ≥1个 可检测氢气、一氧化碳及烃类可燃气体等
6 强光手电筒 ≥2个 —
7 隔热手套 ≥6副 —
8 65 mm消防水带 ≥8盘 —
9 80 mm消防水带 ≥8盘 —
10 消防水枪 ≥4把 宜选择直流开花水枪
11 室外消火栓扳手 ≥2把 —
12 分水器 ≥1个 —
13 便携式专用灭火设备
（背负式）		 每条化成、静置、老化、容量等产线和成品
电池库房，各配置不少于1具		 按照在用和备份数量不低于1∶1比例储
备药剂
14 便携式专用灭火设备
（推车式）		 ▲
15 电池紧急处置夹具 ≥4个 —
16 移动消防水炮 ▲ 移动炮流量不小于25 L/s，直流射程须
满足厂房内货架最不利点火灾扑救需要
17 手持通信电台 ≥4个 —
18 阻燃披衣 ▲ 可短时间快速穿戴
19 移动式消防排烟风机 ▲ —
20 隔热挡火板 ▲ —
21 新能源专用灭火消防车 ≥1辆 年产能10 GWh及以上的企业应配备
22 举高喷射消防车 ▲ —
23 大流量泡沫消防车 ▲ —
注： ▲表示选配。

参考文献​

  • ［1］GB/T 5907（所有部分） 消防词汇

  • ［2］GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

  • ［3］GB 15603 危险化学品仓库储存通则

  • ［4］GB 25506 消防控制室通用技术要求

  • ［5］GB 25201 建筑消防设施的维护管理

  • ［6］GB 35181 重大火灾隐患判定规则

  • ［7］GB 50084 自动喷水灭火系统设计规范

  • ［8］GB 50116 火灾自动报警系统设计规范

  • ［9］GB 50222 建筑内部装修设计防火规范

  • ［10］GB 50720 建设工程施工现场消防安全技术规范

  • ［11］GB 50251 输气管道工程设计规范

  • ［12］GB 51309 消防应急照明和疏散指示系统技术标准

  • ［13］GB 51377-2019 锂离子电池工厂设计标准

  • ［14］GB 55036 消防设施通用规范

  • ［15］GB 55037 建筑防火通用规范

  • ［16］XF 503 建筑消防设施检测技术规程

  • ［17］XF 703 住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求

  • ［18］DB32/T 186 建筑消防设施检测技术规程

  • ［19］江苏省锂离子电池生产加工企业消防快速处置队建设指导意见（试行）（苏消〔2025〕32 号）

原文链接：江苏省消防救援总队《锂离子电池生产加工企业消防安全管理规范》